食品制膏藥混合攪拌機(jī)

食品制膏藥混合攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1）總?cè)莘e：300L
2）有效容積：230L
3）主軸轉(zhuǎn)速：0~1500rpm
4) 電機(jī)功率：55kw
5) 儲油罐容量：0~10kg
6) 槳葉數(shù)量：3個
7) 控制系統(tǒng)：1套
 

食品制膏藥混合攪拌機(jī)機(jī)械部分：
  1）鍋體：鍋體材質(zhì)∮6mm1Cr18N19Ti不銹鋼板制作，通過精細(xì)拋光處理，保證內(nèi)表面極其光滑堅(jiān)硬，具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫和不易沾料等特點(diǎn)。內(nèi)表面光潔度達(dá)到8~10um；在易磨損的鍋底，使用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)材料制成，鋼號ST37；同時(shí)帶夾層設(shè)計(jì)，外層鍋體材質(zhì)采用∮5mm鋼板，用于容納冷卻水，冷卻水流經(jīng)導(dǎo)向棚強(qiáng)制循環(huán)，從而保證可一定水量完成*佳的熱交換。
  2) 排料口：排料閥門采用錐體柱塞式的料門堵，門堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴(yán)密不存在混料死區(qū)，使物料混合均勻，提高制品質(zhì)量，排料口方向與機(jī)座中心線成90°（如需方需要）。為了便于工人操作，排料口控制須增加下料手動閥。
  3）鍋蓋：熱混鍋蓋材質(zhì)為304型不銹鋼，內(nèi)表面經(jīng)精車和拋光，質(zhì)輕易開啟，鍋蓋內(nèi)表面高潔度拋光；機(jī)蓋與鍋體之間全部配有無間隙硅橡膠梯形密封圈，以防止原料的滯留，蓋的運(yùn)動靈活，通過氣動輔助支撐，機(jī)蓋很容易開啟和關(guān)閉，同時(shí)配有行程開關(guān)裝置，鍋蓋在*關(guān)閉到位后，設(shè)備方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。人工操作（側(cè)旋運(yùn)動），開啟機(jī)蓋，以便清潔和保養(yǎng)，機(jī)蓋支撐柱位于鍋體后面，投料口設(shè)在靠邊的位置，中央位置設(shè)口有噴油口。
  4）折流槳葉：為了使原料達(dá)到更快更好的分散效果，一個折流槳葉通過混料機(jī)機(jī)蓋安裝在混料機(jī)里，并可以不同角度和高度方向進(jìn)行調(diào)整，即使使用不同的原料配方和不同物料高度，總能保證循環(huán)原料的*佳流動，同時(shí)，折流槳葉具備有自潔性。材質(zhì)采用∮6mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。
 5）混料槳葉攪刀：材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼經(jīng)精密鑄造、金加工制作而成。槳葉攪刀邊緣及高磨損區(qū)域焊有高耐磨材料，槳葉攪刀單層設(shè)計(jì)，有底部刮刀，中間流化攪刀和上部的牛角攪刀組成，所以刀片具備有自潔性。轉(zhuǎn)速在（0—1500rpm）進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 6）混料槳葉軸/軸封：長軸設(shè)計(jì)，方便與多種槳葉的組合，軸的密封采用低磨損型軸密封圈，進(jìn)口骨架式油封，四氟乙烯密封件。
7）底座：堅(jiān)固型焊接結(jié)構(gòu)，可移動式側(cè)板，方便于快速維護(hù)，維護(hù)人員容易接近維護(hù)部件。
8）抗震墊：用于混料機(jī)裝在鋼結(jié)構(gòu)上時(shí)，將震動降低到*低限度。
9）過慮器：過濾袋（布式類型），安裝在機(jī)蓋上，用于喂料時(shí)通氣，蓋上帶支撐。材質(zhì)：織物（可以清洗）。
10）高速混合機(jī)桶蓋和桶體之間連接，應(yīng)采用箱扣連接方式，以便于工人操作靈活、方便。

電器控制部分
1）采用55kw變頻器控制在0~1500轉(zhuǎn)/分進(jìn)行無級調(diào)速。
 2）主電氣開關(guān)采用施耐德產(chǎn)品。
 3）中間繼電器為歐姆龍產(chǎn)品。
 4）電磁閥采用中國臺灣亞德克電磁閥。
 5）能夠預(yù)設(shè)混合時(shí)間，定時(shí)自動控制。
 6）采用熱電偶自測溫度，溫控表采用RKC儀表，精度范圍±2℃。
 7) 噴油系統(tǒng)配有噴嘴，邊攪拌邊噴霧，能使物料達(dá)到*佳攪拌效果。
 8）電氣柜結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，柜架可組合式、外表噴塑，內(nèi)部空間寬敞，利于通風(fēng)散熱。維護(hù)檢修；柜體選用2 mm 冷拉鐵板，不變形、強(qiáng)度高；同時(shí)柜體有標(biāo)準(zhǔn)橡膠封條，防塵、抗污染。（須裝有通風(fēng)排熱風(fēng)機(jī)）